一、日常使用规范

1. 载重控制

• 明确额定载荷：实木托盘的动载（搬运时承重）和静载（堆垛时承重）差异显著（如普通松木托盘动载约 1.5 吨，静载约 4 吨），需严格按标注承载使用，避免超载导致木板断裂或变形。
• 均匀放置货物：货物应均匀分布在托盘表面，避免集中堆放于一侧或角落，防止局部受力过大造成木板开裂（如桶装货物需对称摆放）。

2. 搬运操作注意事项

• 叉车使用规范：
  • 叉齿需对准托盘叉孔中心，水平插入（避免倾斜撞击），叉齿长度应超过托盘深度的 2/3，防止托盘侧翻。
  • 升降叉车时应平稳操作，避免急停、急转或剧烈颠簸，尤其在搬运易碎品时需减速慢行。
• 手动搬运工具：使用液压手推车时，需确保托盘底部平整，避免因轮子卡顿导致托盘倾斜损坏。

二、清洁与防潮保养

1. 定期清洁

• 去除表面杂物：用扫帚或吸尘器清除托盘表面的灰尘、碎屑，避免尖锐物体（如铁钉、铁丝）残留，划伤木板表面。
• 污渍处理：
  • 油渍：用中性清洁剂（如洗洁精）配合软布擦拭，避免使用强酸强碱溶剂（如汽油、香蕉水），防止腐蚀木材。
  • 水渍：及时用干布擦干，避免水分渗入木板导致发霉或变形（尤其是含水率较高的木材）。

2. 防潮防霉

• 控制环境湿度：托盘存放环境湿度应保持在 45%~65% RH，潮湿地区（如南方梅雨季节）可在仓库内放置除湿机或干燥剂，减少木材吸湿。
• 通风设计：托盘堆叠时需预留间隙（间距≥5cm），便于空气流通，避免底部托盘因潮湿发霉。若长期存放，可在托盘底部垫置垫板，与地面隔离。
• 防霉处理：定期检查托盘角落、缝隙处是否有霉斑，发现后用砂纸打磨去除，再涂刷木蜡油或防霉涂料（如含铜唑成分的防护剂）。

三、存放环境管理

1. 避免极端温度与光照

• 远离热源：托盘应远离锅炉、加热器等高温设备（距离≥1 米），防止木材因高温干裂（含水率低于 8% 时易开裂）。
• 防晒措施：露天存放时需用防水布覆盖，避免阳光直射导致木材褪色、脆化（紫外线会加速木质纤维老化）。

2. 合理堆叠方式

• 单层平放：短期存放可单层平铺于地面，避免多层堆叠压迫底部托盘。
• 多层堆垛：需遵循 “下重上轻” 原则，底层托盘放置重物，上层放置轻物；堆垛高度不宜超过 2 米，且每层之间用垫木隔开（间隔≤1.2 米），确保受力均匀。
• 堆垛固定：长时间堆垛时，可用缠绕膜或打包带对托盘组进行固定，防止倾倒（尤其在运输前需加强捆扎）。

四、定期检查与修复

1. 结构完整性检查

• 每周巡检：查看托盘各木板、支撑梁是否有开裂、松动、虫蛀迹象（重点检查边缘和连接处）。
• 紧固件维护：若发现钉子、螺丝松动，及时用锤子敲紧或用螺丝刀加固；若木板脱落，需重新用耐候性胶水（如环氧树脂胶）粘合并加钉固定。

2. 破损修复技巧

• 小范围破损：对于轻微裂缝（宽度＜3mm），可填入木工胶并用夹具固定，干燥后用砂纸打磨平整；若裂缝较宽（＞5mm），需嵌入与原木材质相同的木条，再涂胶固定。
• 断裂木板更换：拆除破损木板，选用厚度、尺寸一致的新木板替换，确保新板与原托盘的榫卯结构或钉孔匹配，避免影响整体承重。
• 虫蛀处理：若发现虫眼，需用杀虫剂（如敌百虫溶液）注入虫孔，并用蜡或腻子封堵，防止虫害扩散。

五、防腐与延寿处理

1. 表面防护涂层

• 涂刷木蜡油 / 清漆：每年一次对托盘表面涂刷木蜡油或清漆，形成保护膜，阻隔水分和灰尘（木蜡油更环保，清漆防护性更强）。
• 防腐药剂浸泡：对于长期在潮湿或露天环境使用的托盘，可采用真空加压法将防腐药剂（如 ACQ 防腐剂）渗入木材内部，提升抗腐防虫能力（适用于松木、杉木等易腐木材）。

2. 定期翻面使用

• 每隔 3~6 个月将托盘翻面一次，使上下表面均匀承受磨损，延长整体使用寿命（尤其适用于单面使用的托盘）。

六、特殊场景保养要点

总结